2018/04/25

中国“钢铁侠”！探秘“智能车间”和“黑灯工厂”

老凉

“

宝武集团，

中国钢铁企业第一名，

这个名头蕴含着许多深意。

9月10日，中国企业联合会、

中国企业家协会发布了

2017中国制造业企业500强榜单。

纵观这一榜单，它不但

显示了中国制造业企业的发展态势，

还展现了中国制造业的健康状况，

可谓是中国制造业的晴雨表。

在钢铁行业中，

2016年宝钢与武钢重组为宝武集团，

以营收第一排在所有钢铁企业前面。

值得注意的是，2016年钢铁企业是制造业增长的一个亮点。而更让人们惊喜的是，宝钢也因为在智能制造方面的领先，成为中国钢铁行业中的一颗明珠。

迎接新制造

众多周知，近年来，全球掀起了一股制造升级转型大潮，各国都已经把打造新制造作为国家层面的核心战略。

纵观来看，不管是德国的工业4.0、还是美国的工业物联网、亦或是中国制造2025，核心都是通过智能制造带动制造业转型升级。

麦肯锡预测，到2025年，智能制造将给中国经济带来4500亿~7800亿美元的生产总值，而智能制造和创新驱动发展将带动1万亿~2.18万亿美元的生产总值。

2015年，戴尔发布了“在中国，为中国”的戴尔中国4.0战略，其中一项重要内容就是通过深刻理解《中国制造2025》战略规划，帮助中国制造企业通过数字化转型实现智能制造。

戴尔全球高级副总裁、大中华区总裁黄陈宏博士指出，戴尔是全球数字化转型的先锋，如今，戴尔服务了95%的全球财富500强公司，在中国服务了80%的互联网公司以及90%的银行、金融公司，90%的前25名内容供应商，更包括80%的中国制造业公司。

作为全球规模最大的私有公司，同时也是一家大规模的制造企业，戴尔业务领域涉及PC、服务器、存储、网络再到各行各业的数字化转型解决方案，而且其业务遍布全球各个国家和地区。

戴尔在自身成长历程中，同样各种难题，而如今它转型成了智能制造的鲜活案例。从实践到赋能，戴尔与钢铁巨头宝钢之间有故事。

宝钢，智能制造的明珠

开头提到宝钢与武钢合并成为宝武集团并成为行业龙头，宝钢的智能制造历程十分有意思，我们不妨在这里分享一下。

宝钢工程首席IT专家黄华介绍说，经过30年的努力，宝钢发展出了一套“纵向到底、横向到边、端到端集成”的制造系统，不过，面向未来，宝钢以创造客户价值为导向，需要构建新型的智能制造系统，并实现管理理念的突破。

基于这样的目标，宝钢把2016年确立为智能制造规划执行元年，启动试点项目87个，替代人员200人；2017年启动智能制造项目60个，拟替代人员250人；到2018年规划项目113个，拟替代人数350人。

表面上看上去，智能制造是一场大动干戈的“革命”。

黄华进一步解释说，综合来看，宝钢智能制造战略有三大方向：智能装备、智能工厂、智能互联。如今，宝钢已经完成了热轧1580智能车间的建设，这是一种高度自动化、数字透明、预知预测、全局优化的智能车间。

据介绍，在1580智能车间，通过在板坯库采用无人行车，实现行车全自动无人作业，减少行车驾驶员20人，降低了劳动强度，提高劳动效率，降低人员安全奉献，提高仓库空间利用率。

另外，在1580智能车间，新增检测装置和智能设备，辅以自动化控制，解决生产控制过程中存在的问题。如今，板坯识别率99%以上，镰刀弯±10mm以内的偏差达到78%以上，二宽度平均余量减少1.8mm。

还有，1580智能车间还实现了新一代感知-控制-决策公益模型、关键设备检车与诊断、智能节能、热轧生产动态自动化排程、可视化虚拟工厂等目标。

值得一提的是，宝钢还推出了1550冷轧“黑灯工厂”，这是我国钢铁行业首个无人值守的智能工厂，自动化程度达到了99%。

在一系列变革的背后，是宝数云2.0的推动，而宝数云的背后则是戴尔整体解决方案的功效。通过与戴尔合作，宝数云成为计算、存储、网络和桌面虚拟化的超融合一体化解决方案，适用基于VSAN的超融合存储架构，采用vSphere作为虚拟桌面的底层基础架构平台，具有简单、高可用和高性能、按需弹性扩展以及高安全性等特点。